Xinbo Composites 角形炭素繊維チューブは、一方向 (UD)、3K ツイル、および 3K 平野炭素繊維プリプレグを使用して、金型圧縮およびオートクレーブ プロセスによって製造されます。金属チューブとは異なり、カーボンファイバーチューブは、特定の用途向けに設計された特性を提供するために、さまざまな角度に配向された繊維の層で設計されています。
カーボンファイバーチューブの主な特長
- 高い強度対重量比：炭素繊維チューブは、同サイズの鋼管に比べて60％、軽アルミニウム合金管に比べて30％軽いため、ロボット、精密機械、産業などの用途に幅広く使用されています。
- 寸法安定性、優れた耐衝撃性と耐疲労性：炭素繊維製品は外部からの衝撃変形を受けにくく、高速運転時の永久変形を防ぎます。
- 高い耐食性：金属パイプは化学活性が高く、一般に空気中で錆びやすいです。カーボンファイバーパイプは耐食性にも優れています。酸・アルカリ・塩類環境下でも高い安定性を維持し、長期使用による安全性の確保と交換回数の削減が可能です。
- 140度までの熱安定性：カーボンファイバーの角材を140度または150度以下の高圧で成形・硬化させ、チューブの高温耐性を実現します。
カーボンファイバー角管製造工程
炭素繊維角管の製造工程は大きく分けて5つの工程からなります。
1. 金型製作
まず、お客様の角管の寸法に合わせて、成形後の工具要件も含めて金型を設計します。さらに、炭素繊維角管のサイズと厚さの許容差の一連の条件を考慮する必要があります。寸法精度を確保するためには、曲げ変形にも注意する必要があります。チューブが大きい場合は、高張力鋼の金型を使用する必要があります。
2. プリプレグの切断
金型を設計した後、炭素繊維プリプレグをサイズに応じて切断し、一方向炭素繊維プリプレグを0と90度で積層する必要があり、応力に応じて積層方法を決定する必要があります炭素繊維製品のこと。
3. レイアップ
カットされたプリプレグ シートは、金型内に一層ずつ注意深く積層されます。カーボンファイバー層の方向と数を調整して、必要な強度、剛性、重量特性を実現できます。
4. 真空袋詰めと硬化
レイアップが完了したら、真空バッグを金型に貼り付けて密封します。真空袋詰めプロセスにより空気が除去され、硬化プロセス中の均一な圧力分布が確保されます。次に、レイアップを備えた金型をオーブンまたはオートクレーブに置き、熱と圧力を加えてエポキシ樹脂を硬化させます。このプロセスにより、炭素繊維層が固化し、最終部品が形成されます。
5. 脱型
脱型装置により炭素繊維角チューブが取り出されます。脱型後、取り出して成形機に投入します。型から取り出した後、上記の手順を繰り返す前に金型を洗浄する必要があります。
