カーボンファイバーは、航空宇宙、自動車、F1、建設業界などで幅広く使用されている複合材料です。
カーボンファイバーは繊維のストランドを織ったり編んだりして作られ、樹脂で強化されて強くて耐久性のある素材になります。幅広い用途を持つ汎用性の高い材料であり、特定の要件に合わせて製造方法をカスタマイズすることができます。その強度、耐久性、軽量により、多くの業界で人気があります。
炭素繊維複合材を製造するには主に 3 つの方法があります。予算、製品要件、プロジェクトのパラメーターに関係なく、炭素繊維コンポーネントを作成できます。
炭素繊維は何に使用されますか?
カーボンファイバーは、その美的外観、剛性と引張強度、軽量さ、温度耐性、および一部の化学物質に対する耐性で広く評価されています。このため、カーボンファイバー部品は次のようなあらゆる種類の業界に存在します。
ドローン– カーボンファイバーは、飛行機やヘリコプターを含むドローンのフレームを構築する材料としてますます人気が高まっています。
自動車– 内装、インテリア、機能部品を含む車両全体に使用されており、
工事– トラスや構造梁などの軽量フレーム構造の作成用。
産業オートメーション– 自動化機械用の機械部品とケーシングを炭素繊維で作ることができます。
スポーツ用品– スポーツ用品におけるカーボンファイバーの使用はゲームを劇的に変化させ、可能なことの限界を押し広げ続けています。カーボンファイバーの製造では、材料を層状に重ねて、重量を抑えながら強力で剛性の高い構造を作成します。その結果、自転車のフレームやテニス ラケットのヘッドフレームなどのいくつかの軽量部品が製造され、全体の重量が軽減され、操作性とパフォーマンスが向上しました。
炭素繊維部品の製造方法
オートクレーブ成形: 高性能複合材料を作成するために主に航空宇宙、自動車、船舶、スポーツ用品業界で使用される高度な製造プロセス。このプロセスでは、オートクレーブ (加圧加熱チャンバー) 内で熱と圧力を加えて、複合材料 (通常はカーボンファイバーまたはグラスファイバープリプレグ) を硬化させます。美的外観に優れた超軽量部品を提供する。プリプレグ炭素繊維成形品は、レーシングカーや高級車、商用ドローン、産業部品、医療機器、スポーツ用品などに応用されています。
金型プレス: 複合材料から大量、高強度、複雑な部品を製造するのに適しています。このプロセスには、多くの場合予熱された材料を、開いた加熱された金型キャビティに配置し、金型を閉じて圧力を加えて材料を金型の形状に強制することが含まれます。材料が硬化または冷却すると、最終的な部品形状に固まります。高性能設計の小型製品には圧縮成形法が採用されています。
