私たちは複合チューブの専門家です
 

Xinbo Composites は、グラスファイバー、カーボンファイバー、またはカーボンケブラーやカーボン複合材料のハイブリッド混合物を使用した標準的な円形チューブから、お客様の特定の要件を満たす完全にカスタマイズされた形状のチューブまで、幅広いハイエンド複合チューブを製造しています。 グラスファイバーチューブ、カーボンファイバーチューブ、ハイブリッド複合チューブのいずれをお探しでも、当社はお客様のニーズに応えます。
カーボンファイバーまたはファイバーグラスの複合材料は、高強度、軽量、剛性、弾性、耐薬品性、耐腐食性という共通の利点を備えており、多くの性能ベースの用途に最適です。 当社は、円形、楕円形、正方形、長方形、六角形、八角形、または先細の伸縮式チューブ用のカスタマイズされたソリューションを提供します。

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なぜ私たちを選ぶのか
 
 

Xinbo Composites 15年以上カーボンファイバーチューブの生産に特化

 

大規模工場

4000平方メートルの工場と先進的な設備

 
 

ISO9001認証取得

厳格な品質管理と長期保証

 
 

追加サービス

研磨、CNC加工、コーティング、組み立て付き

 
 

アフターサービス

販売注文に対して24時間サポートサービスを提供します

 
カーボンファイバーチューブの利点
 
01/

軽量:他のパイプに比べて炭素繊維素材の密度が非常に低いため、炭素繊維パイプ自体の重量が非常に軽くなり、使用感が軽くなります。

02/

優れた機械的特性:炭素繊維は優れた機械的特性を持っています。 例えば、T300 カーボンファイバーチューブの密度はわずか約 1.6g/cm ですが、引張強度は 3600Pa に達することがあります。

03/

優れた化学的特性:炭素繊維パイプは非常に優れた化学的安定性を有し、炭素繊維パイプは酸、アルカリおよび塩腐食の環境下でも良好な安定性を維持し、非常に高い耐食性を有します。

04/

優れた熱安定性:カーボンファイバーは温度差があっても優れた安定性を維持できます。 熱膨張と収縮の線膨張係数も比較的低く、クリープが発生しにくいため、チューブの精度をより確実に確保できます。

05/

優れた耐疲労性:カーボンファイバーには非常に優れた耐疲労性という利点があります。 長時間使用しても疲れにくいです。 これにより、カーボンファイバーチューブ製品全体の変形が非常に少なくなり、より使いやすくなります。

06/

衝撃吸収性:カーボンファイバー製品では、CFRP 製品の内部に各カーボンファイバーが均一に分散されているため、カーボンファイバー全体の構造安定性が向上し、圧力下での振動がよく吸収されます。

カーボンファイバーチューブの製造プロセス

 

Roll Wrapping

ロールラッピング

 

Filament Winding

フィラメントワインディング

 

Mold Pressing

金型プレス

 

Pultrusion

引抜成形

 

 

ロールラッピング工程

 

 

ロールラッピングは通常、一貫性を確保するためにプリプレグ製品を使用して行われます。 プリプレグは、すべてを結合するために必要なエポキシ樹脂がすでに含浸されている布地または繊維で構成される複合製品です。

プリプレグ材料は、異なる繊維配向の層に切断されます。 次に、これらの層はマンドレルとして知られる円筒形のロッド上に巻き付けられます。 次に、マンドレルとプリプレグをプラスチック フィルムで包み、エポキシ樹脂を含ませ、硬化中に層を圧縮します。 硬化が完了したら、完成したチューブの中心からマンドレルを取り外します。

ロールラッピングにより、カーボンファイバーとグラスファイバーチューブの両方で最大限の一貫性が得られます。 このプロセスでは、ファイバー/マンドレルの構成と生産量の両方に関して、より多くのカスタマイズが可能になります。

フィラメントワインディング工程

 

 

フィラメントワインディングプロセスには 2 つの主要なコンポーネントが含まれます。 固定された鋼鉄マンドレルが回転し、キャリッジ アームがマンドレルの長さに沿って水平に上下に移動します。 移動アームには巻き取りアイが含まれており、ロービング (通常はカーボン、グラスファイバー、またはその 2 つの混合物) をグループ化し、マンドレルに送り出します。 マンドレルが回転すると、ロービングがマンドレルの周りを包み込み、マンドレルの表面上に複合層を形成します。 複合マトリックスの正確な配向は、キャリッジの移動速度とマンドレルの回転速度によって決定され、両方とも自動化されています。 マンドレルに接触する前に、繊維は樹脂に含浸され、後で樹脂が繊維と固化して最終的な複合チューブが作成されます。 樹脂の種類、繊維の種類、巻き厚さ、巻き角度などを設計し、製品の最適化を図ります。

金型プレス

 

 

炭素繊維プリプレグを上下の金型の間に配置し、金型をハイドロフォーミングテーブル上に置きます。 一定時間高温高圧にさらして樹脂を固化させた後、炭素繊維製品を取り出します。 この成形技術は、高効率、良好な製品品質、高い寸法精度、環境への影響が少ないという利点があり、質量および高強度の複合部品の成形に適しています。 金型の製造は複雑で投資額が高く、部品のサイズはプレス機のサイズによって制限されます。

引抜成形プロセス

 

 

牽引力の作用下で、樹脂接着剤を含浸させた連続炭素繊維トウ、ベルト、または布が形成され、押し出しダイによって硬化され、無制限の長さのプロファイルが連続的に生成されます。 引抜成形は、複合材料の成形プロセスにおける特殊なプロセスです。 その利点は、生産プロセスを完全に自動化および制御でき、生産効率が高いことです。 引抜成形製品の繊維質量分率は 80% にも達します。 張力を掛けた状態で浸漬を行うため、補強材の役割を十分に発揮することができます。 製品は高い強度を持っています。 完成品の縦方向と横方向の強度は任意に調整でき、製品のさまざまな機械的特性を満たすことができます。 必要とする。 I形、アングル形、溝形、異形断面パイプなどの様々な断面形状の形材や、これらを組み合わせた複合形形材の製造に適しています。

 

カーボンファイバーチューブの表面仕上げ

複合材料の耐食性、UV 保護、美観を高めるように設計されています。

 

 

Natural

自然

Polished

ポリッシュ

 

Clearcoat

クリアコート

Painted

描きました

 

 

幅広い業界でご利用いただけます。

 

Automation

オートメーション

Marine

マリン

UAV DRONES

UAV とドローン

Agriculture

農業機械

carbon fiber roller

印刷&織機

Sporting

スポーツ用品

 

一般的な複合材料の種類
 

繊維強化ポリマー (FRP)
これは、繊維で強化されたポリマーマトリックスで作られた材料です。 主にガラス、炭素繊維、またはアラミド繊維です。 繊維強化ポリマーは、航空宇宙、自動車、船舶、建設分野で一般的に使用されています。 これは主に、それらが強力で耐久性があり、長持ちし、厳密な仕様に基づいて作られており、通常は非常に軽量であるため、エネルギー効率が高いためです。

 

合成樹脂結合織物 (SRBF)
このカテゴリの材料は複合軸受製造業界で使用されており、多くの場合固体潤滑剤添加剤が充填され、ポリエステル、ノーメックスなどの繊維、場合によっては綿やジュートなどの天然繊維で強化されたポリマー マトリックスが使用されます。 Tufcot SRBF 複合ブッシュ、ベアリング、摩耗パッド、その他の摩耗コンポーネントは、世界中の膨大な数の産業や機器で使用されており、メンテナンスを軽減するために従来のベアリングを置き換えたり、従来のベアリングが適さない環境や環境でよく使用されます。材料の特性を最大限に、または独自の能力まで活用できる装置を設計します。

 

ガラス強化ポリマー (GRP)
ガラス強化ポリマーはグラスファイバーとしても知られています。 これらはガラス繊維で強化されたプラスチックです。 GRP を適切な用途に使用すると、高い耐食性、強度と高い耐衝撃性、軽量、非導電性、製造の容易さ、メンテナンスの負担の軽減など、多くの利点があります。 ガラス強化ポリマーは、絶縁体として、機械を保護して安全性を確保するために、特に工業用ガスケットなど、多くの用途に使用されています。 一般的な用途には、化学産業、埠頭やマリーナ、製造、食品および飲料産業、自動車、船舶、航空宇宙などが含まれます。

 

形状記憶ポリマー (SMP)
形状記憶ポリマーは、変形したり変形したりしても元の状態に戻ることができます。 形状記憶ポリマーは、窓枠シール、スポーツ用品、エンジンなどの産業用途で一般的に使用されています。 これらはフォトトニクスや光ファイバーにも使用されており、形状記憶ポリマーが巨大な可能性を秘めた初期段階にある医療分野につながっています。

 

高ひずみ複合材料
高ひずみ複合材料は、極端な重量や重荷重に耐えられるように設計されています。 複合材料には柔軟性の要素があり、荷重の重みに応じて形状が変化し、荷重がかかっていないときは形状が安定します。 高ひずみ複合材料は、信頼性、剛性、安定性、コスト効率が高いため、航空宇宙および防衛分野で一般的に使用されています。

 

金属マトリックス複合材料 (MMC)
金属マトリックス複合材は、2 つ以上の材料の複合材です。 一方は常に金属であり、もう一方は低密度かつ高強度を実現するために別の金属または他の材料にすることができます。 メタルマトリックス複合材料は、スペースシャトルの部品、旅客機、電子基板、自転車、自動車、ゴルフクラブ、その他のさまざまな高級スポーツ用品やその他の用途で一般的に使用されています。

 
炭素繊維とは何ですか?
 

 

炭素繊維は、グラファイト繊維とも呼ばれ、炭素原子が結合して長い鎖を形成することによって形成されます。 カーボンファイバーフィラメントは、織って織物を形成したり、樹脂と組み合わせることで複合材料として永久的な形状をとることができます。 炭素繊維は、用途のニーズに応じて、細断したり、長繊維熱可塑性プラスチック (LFT) 複合材料の強化材として利用したりすることもできます。

 
炭素繊維強化ポリマー

炭素繊維強化ポリマー (CFRP)、または炭素繊維複合材料は、炭素繊維とビニル エステルやエポキシなどの樹脂を組み合わせて作られ、個々の材料単独よりも高い性能特性を持つ複合材料を作成します。 これらは、伝統的に木材や金属で作られてきた多くの用途にとって、より強く、より軽く、より耐久性のある代替品です。 典型的な引張強度が 400 ~ 500 ksi、平均密度が 1.55 g/cc である CFRP 複合材料は、鋼鉄に比べて最大 10 倍の強度と 5 倍の軽量化が可能です。

 
技術的特性

CFRP 材料は、優れた強度重量比、耐食性、剛性、耐久性で高く評価されています。 カーボンファイバーの高い引張強度と低密度により軽量化が可能となり、スチールなどの重金属の優れた代替品となります。 熱硬化性樹脂本来の耐食性により、CFRP製品は錆びたり腐食したりせず、一般的な金属材料に比べて製品寿命が長くなります。

 
用途と用途

炭素繊維複合材は、アーチェリーの弓のリムや帆の当て木などの消費財に使用されています。 これらは、自動車のボディパネル、風力タービンのブレード、整形外科用創外固定具にも含まれています。 輸送、消費者、ヘルスケア、エネルギー、インフラ、建設はすべて炭素繊維複合材料の利点から恩恵を受ける業界です。

 
アプリケーションのハイライト

CFRP 製品は、建築および建設業界、特に橋梁支持体、支持梁、コンクリート補強において重要な役割を果たしています。 炭素繊維複合材料は、優れた強度、軽量、耐食性、コンクリートへの接着能力により、強度と耐久性が必要なインフラ用途に優れた素材となっています。 コンクリート補強やインフラ用途で使用される従来の鋼と比較して、炭素繊維複合材は、最終用途での高い引張強度、低い密度、そしてより多用途性を提供します。

 
 
カーボンファイバーはなぜそれほど高価なのでしょうか?
 

 

カーボンファイバーは、コストが高いにもかかわらず、優れた強度重量比、耐食性、その他の望ましい特性を備えているため、航空宇宙、自動車、スポーツ用品、高性能産業部品などの幅広い用途に好まれる素材となっています。 。 カーボンファイバーはいくつかの理由から高価です。

 

原材料費
炭素繊維の主原料は、炭素の特殊な形態であるポリアクリロニトリル (PAN) または石油ピッチです。 これらの前駆体材料は、製造および加工に比較的コストがかかります。

 
 

複雑な製造プロセス
炭素繊維の製造には、前駆体材料を紡糸して繊維にし、酸化して安定化し、その後高温で炭化するなど、一連の複雑でエネルギーを大量に消費するプロセスが必要です。 これらの手順には特殊な装置と、温度と雰囲気の細心の注意が必要であり、費用の増加につながります。

 
 

エネルギー消費
炭化プロセスには非常に高い温度が必要で、多くの場合摂氏2000度を超え、これには大量のエネルギーが必要です。 炭素繊維の製造にはエネルギーを大量に消費するため、コストが増加します。

 
 

低収量
前駆体材料のすべてが高品質の炭素繊維に変換されるわけではないため、炭素繊維の製造プロセスでは歩留まりが比較的低くなる可能性があります。 これは、原材料のかなりの部分が無駄になり、コストがさらに増加することを意味します。

 
 

労力と専門知識
高品質の炭素繊維を製造するには、熟練した労働力と材料科学と工学の専門知識が必要です。 一般に熟練した労働力はより高価であり、製造プロセスを改善するために研究開発に投資する企業も全体のコストに貢献します。

 
 

専用設備
炭素繊維の製造には、高温オーブン、炉、品質管理システムなどの特殊な設備が必要です。 この装置への資本投資により、生産コストが増加します。

 
 

品質管理
小さな欠陥でも素材が弱くなる可能性があるため、カーボンファイバーの製造において一貫した品質を維持することは非常に重要です。 非破壊検査や検査などの品質管理措置が必要となり、生産コストが増加します。

 
 

研究開発
特性が改善された新しい先進的な炭素繊維材料の開発には、研究開発への多額の投資も必要であり、それが最終製品の価格に反映されます。

 
他の素材ではなくカーボンファイバーを使用する理由は何ですか?
 

強さ

カーボンファイバーの使用を検討する主な理由は、重量に対する剛性の比率が高いことです。 カーボンファイバーは非常に強く、非常に硬く、比較的軽いです。
材料の剛性は弾性率によって測定されます。 カーボンファイバーの弾性率は通常 34 MSI (234 Gpa) です。 カーボンファイバーの極限引張強さは通常、600-700 KSI (4-4.8 Gpa) です。 これを、弾性率がわずか 10 MSI で極限引張強度が 65 KSI の 2024-T3 アルミニウム、または弾性率が 30 MSI で極限引張強度が 125 KSI の 4130 スチールと比較してください。
炭素繊維の材料と加工の改良により、高弾性および超高弾性炭素繊維または高強度炭素繊維も利用可能です。
複合カーボンファイバー部品は、カーボンファイバーと樹脂 (通常はエポキシ) を組み合わせたものです。 カーボンファイバー複合部品の強度と剛性は、繊維と樹脂の両方の強度と剛性を組み合わせた結果になります。 複合部品の局所的な強度と剛性の大きさと方向は、積層体の局所的な繊維密度と配向によって制御されます。
エンジニアリングでは、特に重量の軽減が性能の向上やライフサイクルコストの削減に関係する場合、強度対重量比 (比強度) および剛性対重量比 (比剛性) の観点から構造材料の利点を定量化することが一般的です。
標準弾性率の平織りカーボンファイバーからバランスの取れた対称的な 0/90 レイアップで製造されたカーボンファイバー プレートの弾性曲げ弾性率は約 1000 です。 10 MSI。 体積密度は約 0.050 lb/in3 です。 したがって、この材料の重量に対する剛性の比または比剛性は 200 MSI です。このプレートの強度は約 200 MSI です。 90 KSI なので、この材料の比強度は 1800 KSI になります。
比較すると、6061 アルミニウムの曲げ弾性率は 10 MSI、強度は 35 KSI、体積密度は 0.10 ポンドです。これにより、比剛性は 100 MSI、比強度は 350 KSI となります。 4130 鋼の剛性は 30 MSI、強度は 125 KSI、密度は 0.3 lb/in3 です。これにより、比剛性は 100 MSI、比強度は 417 KSI となります。
したがって、基本的な平織りカーボンファイバーパネルであっても、アルミニウムやスチールよりも 2 倍高い比剛性を持っています。 比強度はアルミニウムの5倍、鋼鉄の4倍以上です。

低熱膨張

カーボンファイバーを選択することの重要な利点の 1 つは、温度変化に対する寸法安定性です。 カーボンファイバーの熱膨張係数は 1 °F あたり 100 万分の 1 インチ未満ですが、スチールの場合は 1 °F あたり 700 万分の 1 インチ/インチ、アルミニウムの場合は 1,300 万分の 1 インチ/インチです。

異方性特性

複合部品を設計する場合、カーボンファイバーとスチール、アルミニウム、プラスチックの特性を単純に比較することはできません。 これらの材料は均質 (すべての点で特性が同じ) と等方性 (すべての軸に沿って特性が同じ) を持っています。 それに比べて、カーボンファイバー部品は均質でも等方性でもありません。 カーボンファイバー部品では、強度は繊維の軸に沿って存在するため、繊維の密度と配向は機械的特性に大きな影響を与えます。 これにより、任意の軸に沿って部品の機械的特性を調整できるようになります。

 

 
複合チューブに関するよくある質問
 

Q: どのような交通手段を提供していますか?

A: 通常、少量の注文の場合は UPS、FedEx などの国際速達便を使用し、大量の注文の場合は航空便または船便を使用します。

Q: どのようなサービスを提供していますか?

A: 切断、穴あけ、CNC 加工、コーティング、接着、組み立てなどの追加サービスを提供しています。

Q: 織物の利点は何ですか?

を: 耐久性:
織布は、特に損傷した場合に、一方向繊維よりも端のほつれに強くなります。 織られたトウは、垂直に隣接する繊維の下を通過するときにほつれが止まります。
厚みの蓄積:
織布は一方向繊維よりも厚いため、一方向レイアップよりも早く厚みが増します。

Q: プリプレグは通常どのようなパターンを使用しますか?

A: 無方向性、無地、2X2 ツイル

Q: どのような炭素繊維プリプレグを使用していますか?

A: 当社の製造プロセスで使用される一般的な繊維:
標準弾性率 – 230GPa – T700S
中間弾性率 – 294Gpa –T800S
高弾性率 – 377GPa –M40J

Q: 注文の最低数量はありますか?

A: プロジェクトの要件やチューブのサイズによっては、すべてのアイテムに適用できるわけではありません。

Q: 炭素繊維丸管および異形管の製造プロセスとは何ですか?

A: 当社の炭素繊維チューブおよび成形チューブの製造プロセスは、ロールラッピング、フィラメントワインディング、成形プレス、引抜成形です5。 最低注文数量はありますか?

Q: カーボンファイバーチューブまたはグラスファイバーチューブの在庫はありますか?

A: 当社の複合チューブは受注生産です。 これにより、既製の最も近いサイズを販売するのではなく、すべてのチューブを顧客に合わせてカスタマイズすることができます。

Q: カーボンファイバーチューブは 100% カーボンファイバーでできていますか?

A: はい、当社のチューブはすべて、Troay ファイバーを使用した 100% プリプレグ カーボンで作られています。

Q:カタログはありますか?

A: 当社はお客様の仕様と用途の強度要件に応じて OEM および OEM プロジェクトを行っているため、カーボンファイバーチューブのカタログはありません。

Q: 複合チューブはどのように製造されますか?

A: 複合チューブを形成するには、編組をマンドレルの上に滑り込ませ、エポキシで湿らせてから、追加の繊維/エポキシ ラミネートで必要な厚さに補強します。 その後、複合チューブがマンドレルから解放され、必要に応じてセクションが結合されます。

Q: カーボンファイバーチューブは何に使用されますか?

A: カーボンファイバーチューブは、戦術的なはしご、トラス、梁などのさまざまな用途に使用されています。 カーボンファイバーは通常、次の特性により、アルミニウム、スチール、チタンなどの従来の素材よりも選択されます。
1) 重量に対する強度と剛性が高い。
2)耐疲労性に優れています。
3) 寸法安定性: 低い CTE (熱膨張係数)
4)耐腐食性
5)X線透過性
6) 化学抵抗率

Q: チューブの直径はどのように測定されますか?

A: 引抜成形チューブ (直径は外側から測定) を除き、当社のチューブの直径はすべてチューブの内側 (ID) から測定されます。 おおよその外径を決定するには、内径の測定値に肉厚の 2 倍を加えます。

Q: チューブにはどのような仕上げオプションを提供していますか?

A: 仕上げオプションには、チューブのタイプに応じて、光沢、ナチュラル、テクスチャード、ツール加工が含まれます。 仕上げオプションについては、各チューブのタイプを参照してください。 ご要望に応じてサンディング仕上げも承ります。 詳細についてはお問い合わせください。

Q: カーボンファイバーチューブの切断方法を教えてください。 使用すべき安全具はありますか?

A: カーボンファイバーチューブは指定の長さに事前にカットされているか、若干大きめにカットされています。 チューブは、バンドソー、糸鋸、またはドレンメルツールを使用して、適切な長さに簡単に切断できます。 推奨される予防措置としては、切断、研磨、穴あけの際に安全メガネ、防塵マスク、保護服を着用して、刺激物である粉塵への曝露を制限することが挙げられます。

Q: カーボンファイバーチューブのカスタムカットはできますか?

A:はい! カーボンファイバーチューブをご指定の長さにカスタムカットできます。 詳細についてはお問い合わせください。

Q: カーボンファイバーチューブとスチールチューブはどちらが優れていますか?

A: スチールとカーボンファイバーは両方とも非常に強く、使用される用途によっては長持ちするように作られています。 カーボンファイバー製コンポーネントの価格は少し高くなりますが、スチール製のコンポーネントよりも強度が高く、軽量で、はるかに長持ちするように作られています。

Q: カーボンファイバーチューブは強いですか?

A: カーボンファイバーの使用を検討する主な理由は、重量に対する剛性の比率が高いことです。 カーボンファイバーは非常に強く、非常に硬く、比較的軽いです。

Q: カーボンファイバーチューブの強度はどのくらいですか?

A: カーボンファイバーの弾性率は通常 34 MSI (234 Gpa) です。 カーボンファイバーの極限引張強さは通常、600-700 KSI (4-4.8 Gpa) です。

Q: カーボンファイバーチューブは曲がりますか?

A: 当社のカーボンファイバーチューブは熱硬化性エポキシ樹脂を使用して作られています。 これは、エポキシが一度硬化すると液体状態には戻らないことを意味します。 当社のチューブを曲げようとすると、十分な力が加わると破損しますが、曲がりません。 カーボンファイバー/エポキシ複合材は非常に硬いです。

Q: カーボンファイバーはなぜ特別なのでしょうか?

A: カーボンファイバーは、重量比強度が非常に高い低密度素材です。 これは、炭素繊維が鋼鉄やアルミニウムのように固くなることなく丈夫であることを意味し、自動車や旅客機などの用途に最適です。

Q: カーボンファイバーチューブに穴を開けることはできますか?

A: はい。 カーボンファイバーに穴を開ける場合は、通常、より遅いドリル速度が推奨されます。 裏当て材を使用する: カーボンファイバーの後ろに木片や金属などの裏当て材を置くと、カーボンファイバーのひび割れや欠けを防ぐことができます。

Q: カーボンファイバーは水に耐えられますか?

A: 耐候性と防水性のある素材が必要な場合は、カーボンファイバーが第一の選択肢となる可能性があります。 カーボンファイバーは、処理すると防水性と耐候性を備えます。 防カビ性と洗浄・消毒の容易性が求められる製品に適しています。

中国で最も専門的な複合チューブメーカーの 1 つとして、当社は高品質の製品と優れたサービスを特徴としています。 当社の工場から競争力のある価格で複合チューブを購入またはカスタマイズすることをご安心ください。

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