炭素繊維は、その独自の超性能により、構造材料や機能性材料として、炭素繊維の特性を最大限に生かすために使用されています。 炭素繊維金属の表面処理は重要なようです。 リング状のソリューションは、炭素繊維表面の構造と特性のためのものです。 害は同じではありません。 炭素繊維のさまざまな用途要件については、さまざまな表面プロセスも使用する必要があります。 &＃39; sで、炭素繊維材料の金属表面処理方法と利点をすべての人に紹介しましょう。
現在の段階から、使用されるより一般的なキーは次の3つの方法です。
1.臭い空気酸化法。 このタイプの職人技は、より一般的に使用されます。 加工技術が比較的単純なため、機械設備のエンジニアリングコストも比較的低く、解決時間も比較的短いですが、解決は効果的です。 この段階で炭素繊維の金属表面処理を継続するのは良い方法です。 利点は、空気酸化反応速度、溶解時間が短く、炭素繊維の生産ラインに沿っていること、空気酸化が軽減され、反応が対称的であり、制御が容易であるため、仮想ビームが促進されることです。せん断強度が大幅に向上します。 この種の加工技術は、低コストの民間炭素繊維の製造と製造に適しています。
2.陽極酸化、電気分解、および空気酸化。 光電接触空気酸化法とも呼ばれます。 処方は、炭素繊維を陽極酸化することです。 電解液は無機物またはクエン酸と塩のみを使用できます。 アルカリも許容されます。 電解液の種類が異なります。 空気酸化プロセスは異なり、もろいです。 炭素繊維金属表面処理の実際の効果。 誰もが思い出す最も重要なことは、炭素繊維電解金属表面処理も混合方法を選択できるということです。 初めて酸アルカリ電解液を使用し、2回目は部分アルカリ電解液を使用します。
3.低温プラズマ空気酸化法。 低温プラズマ精製装置またはマイクロ波加熱低温プラズマを使用して炭素繊維の金属表面処理を実行することも、重要な処理技術です。 この処理技術は、気固反射による汚染がゼロであることが特徴であり、溶解時間と実際の効果は良好です。 しかし、プラズマ技術は真空にする必要があるため、機械設備は複雑です。 この方法はまだ科学研究と健全なつながりにありますが、実際の効果を解決します。 一般的に、実際の効果はかなり満足のいくものです。
上記の3つの炭素繊維表面処理に加えて、液相空気酸化、電解空気酸化、高効率液相空気酸化、電解ポリマー法、液相蓄積法、表面コーティングなどのさまざまなソリューションもあります。 そのため、炭素繊維の製造・加工メーカーが異なれば、加工方法も異なり、加工技術も大きく異なり、より精巧な製造技術を持ったメーカーを選ぶことが非常に重要と思われます。
