Xinbo Composites は、オートメーション、産業、医療、スポーツなど、さまざまな用途に合わせてカーボン ファイバー部品をカスタマイズしています。カーボン ファイバー部品をカスタマイズしたい場合は、次の手順を確認し、見積もりを依頼するために当社までご連絡ください。
1. 設計とエンジニアリング
私たちは、カーボンファイバー部品、使用環境、寸法、荷重条件、および表面の期待に対するお客様の要件から始めます。
お客様より構造確認用の3D図面やオリジナル部品をご提供いただき、その部品をスキャンして3D CADモデルを作成いたします。また、一部の複雑な部品の寸法を検証し、最適なカーボンファイバー材料、レイアップ方向、製造方法を確認するために 3D プリント部品も作成します。
2. 金型製作
承認された設計に基づいて精密金型を製作します。 CNC- で機械加工されたステンレス鋼、アルミニウムの金型、またはグラスファイバーの金型を使用して、正確な寸法、滑らかな表面、再現性のある生産品質を確保します。
3. 材料の切断
カーボンファイバーファブリック、プリプレグ、フォームコア、ハニカム、その他の強化材を正確な形状にカットします。正確な切断により無駄が削減され、各層が金型に正しく適合するようになります。
4. レイアップとラミネート
カーボンファイバー層は、設計されたレイアップスケジュールに従って金型に配置されます。必要な強度と外観を実現するために、繊維の方向、層の順序、樹脂の分布、補強領域が慎重に制御されます。
5.真空袋詰め
レイアップされた部品は真空フィルムと真空継手で密閉されます。-空気と余分な樹脂を除去して圧縮を改善し、ボイドを減らし、より強力できれいなラミネート構造を作成します。
6. 硬化
部品は、オートクレーブまたは加熱された金型内で制御された温度と圧力の下で硬化されます。このプロセスにより樹脂システムが硬化し、カーボンファイバー部品に最終的な機械的性能が与えられます。
7. CNC トリミングと仕上げ
型から取り外した後、最終要件に従って部品のトリミング、穴あけ、研磨、研磨、またはコーティングが行われます。 CNC 加工により、正確なエッジ、穴、アセンブリの特徴が保証されます。
8. 検品・納品
完成した各部品の寸法、表面品質、重量、取り付け状態、構造上の欠陥がチェックされます。承認された部品は洗浄、保護され、安全に梱包され、配送の準備が行われます。
