幅広い製品を供給していますカーボンファイバー自動車部品: 金型の作成とプリプレグの切断からカーボン部品の製造、細部の CNC 加工、そして最後にワニス仕上げ、組み立て、品質管理に至るまで。
私たちは炭素繊維自動車部品製造に関連するあらゆる技術の専門家です。 お客様のニーズに応える完璧な生産技術を提供し、高品質な製品を提供します。 通常、当社はオートクレーブプロセスにより、軽量で優れた外観を備えた複雑なデザインのプレミアム品質のカーボンファイバー製自動車部品を製造しています。これにより、製造された製品の最適な強度と、閉じ込められた空気欠陥のない複合材の完璧な外観が得られます。
生地の切断：機械で切断手順を設定し、生地をプラットフォームに置き、図面どおりの形状に切断します。
オートクレーブによる炭素繊維自動車部品の完全な製造プロセス
真空プロセス: サイズを測定し、プリプレグカーボンファイバークロスの上にピールプライを重ねます。 非常にきれいな表面仕上げを残すことができるという利点があります。
型内の次の層は通気布で、真空下で空気が逃げるための空気の通り道を提供します。
片面があらかじめシールされた、適度な大きさの真空バッグを準備します。 スルーバッグコネクタを取り付け、真空バッグに入れて密封します。
真空に接続すると、真空が引っ張りながらバッグがすべての輪郭や角に合わせて操作され、伸ばさずにラミネートにフィットするようになります。 そしてシールに漏れがないかチェックされました。
部品をオートクレーブプレート上に置き、1 つずつ真空に接続します。 これを真空状態で約 3 時間保持します。設定温度: 90-145 度、成形品を取り出す前にパーツが完全に硬化するまで放置します。
脱型: 金型が冷えた後、カーボンファイバー部品を脱型します。
処理：切断、フライス加工、穴あけ。
組立：接着剤、ボルト、金属部品による組立
仕上げ：研磨と塗装
品質管理: 測定、正確な目視検査。
オートクレーブで製造されたカーボンファイバー自動車部品の利点は次のとおりです。
欠陥ゼロ
カーボンファイバー表面の完璧な外観
耐疲労性に優れています。
均一な厚みを制御
このプロセスにより、品質と適合性が向上します
複雑なデザインの製品に最適
