当社は、最大 0.05 mm の精度と 200 x 100 cm の加工領域を実現する 3 軸および 4 軸フライス CNC マシンを使用したカーボンファイバー CNC 加工サービスを提供しています。
炭素繊維シートの加工は金属の加工とは異なり、従来の工具では炭素繊維シートの加工は不可能です。カーボンファイバーシートを所定のサイズに切断するには、CNC マシンでカーボンファイバー素材をフライス加工することで最良の結果が得られます。ルーターのフライスツールを使用して、カーボンファイバーシートを所定の形状に切断し、円形フライス加工で穴を開けることができます。
炭素繊維シートの穴あけ、フライス加工、切断
機能性炭素繊維シートを精密に製造し、材料の無駄を最小限に抑える必要があるため、炭素繊維シートの加工には CNC フライス盤を使用し、フライス経路を正確に計算することが賢明な選択です。さらに、同じ操作でカーボンファイバーシートに正確に穴あけと切断を行うことができます。切断する形状の角が丸い場合、フライス加工により材料を節約できます。手鋸を使用する場合と比較して、フライス加工の方がきれいな切断面が得られます。切断後、同じ機械でカーボンファイバーシートを彫刻することもできます。
穴あけ – ザグリ付きの「ドリル穴」の円形フライス加工
高速ルーターは、ザグリ付きの正確なドリル穴を作成します。これは、ドリルと皿穴を使用して作成することもできます。しかし、同じ深さと距離の穴を開けるのは困難です。コンピュータ支援機械を使用すると、手動工具よりも速く、より正確に穴を開けることができます。-
カーボンファイバーシートの CNC 加工のベストプラクティス
1. 切削パラメータの最適化
高回転、低送り: 剥離を最小限に抑えるために、高いスピンドル速度を使用しますが、低い送り速度を維持します。
クライムミリング: エッジのほつれを軽減し、表面品質を向上させるため、従来のフライス加工よりも好まれます。
浅い切込み：過度の熱の蓄積を防ぎ、ツールの過負荷を防ぎます。
2. 適切な工具を使用する
カーボンファイバーを効率的に加工するには、工具の選択が重要です。 (ツールに関する推奨事項の詳細については、次のセクションで説明します。)
3. 集塵システムの導入
カーボンダストは導電性があり、摩耗性があります。 CNC マシンは使用する必要がありますHEPA濾過システムまたは真空抽出オペレーターと機器の両方を保護します。
4. 治具の安定性
確実な固定により防止部品振動エッジの欠けや位置ずれの原因となる可能性があります。
5. 冷却と潤滑
カーボンファイバーは通常機械加工されますドライ。従来の冷却剤は樹脂マトリックスを汚染する可能性があるため、使用は避けられます。その代わり、送風冷却粉塵を減らし、温度制御を維持するために使用されます。
カーボンファイバーシートのCNC加工に関するよくある質問
1. 炭素繊維はなぜ加工が難しいのですか?
カーボンファイバーなので、研磨性と異方性、工具の磨耗を引き起こし、特殊な工具と切削戦略が必要になります。
2. カーボンファイバーの CNC 加工に最適なツールは何ですか?
ダイヤモンド-コーティング（PCD）ツール耐久性とエッジの品質の点で好まれています。超硬工具はプロトタイプには使用できますが、摩耗が早くなります。
3. 割れることなくカーボンファイバーに穴を開けることができますか?
はい。を使用することでダイヤモンド-コーティングされたドリルビット、ペック穴あけサイクル、適切な治具、エンジニアは剥離することなくきれいな穴を開けることができます。
4. CNC カーボンファイバー部品の滑らかな表面仕上げを実現するにはどうすればよいですか?
を通してダイヤモンド研磨、エポキシシーリング、研磨、クリアコーティング、機能性と美的品質の両方を保証します。
5. カーボンファイバーの CNC 加工は金属よりも高価ですか?
はい、主に次の理由により、工具の摩耗、粉塵の管理、特殊なプロセス。ただし、強度、重量、耐久性におけるパフォーマンス上の利点コストを上回ることがよくあります。
