圧力下でのカーボンファイバー部品の成形
圧縮成形は、外部圧力を加えて適合する金型を使用する密閉型複合製造プロセスです。 圧縮成形プロセスでは、人工複合材レイアップを開いた金型キャビティに配置し、金型を閉じて、固化力を加えます。 硬化サイクル中は圧力が金型にかかり続けます。硬化サイクルは通常オーブン内で行われます。 熱と圧力を組み合わせることで、空隙率が低く、繊維体積分率が高い複合部品、すなわちニアネットシェイプの完成部品が生成されます。 圧縮成形では、構成材料の特定の組み合わせから可能な最適な機械的特性を備えた複合部品が得られることがよくあります。
圧縮成形にはいくつかの利点があります。 これらの利点には次のようなものがあります。
低コスト運用
良好な表面仕上げ
一部の方法よりも高速
柔軟な設計
高い製品均一性
良好な寸法精度
残留応力なし
無駄を最小限に抑える
ここにあるいくつかのカーボンファイバー部品圧縮成形プロセスで作られており、高級な外観、完璧な表面、優れた強度を備えています。 カーボンファイバーパーツの開発をご希望の場合は、引用を要求。
