炭素繊維の四角いチューブは、製造プロセスでレイアッププロセスを経る必要がありますが、長方形のチューブのレイアップは、特にコーナーでより困難です。 プリプレグを完全に満たすのに十分な外力を加えることができない場合、炭素繊維は長くなります。 四角いチューブは、これらの領域で比較的緩く、層間剥離と亀裂が見られ、全体的な強度と性能に影響を与えます。
1.カーボンファイバー製の長方形のチューブのレイアップはより困難ですが、克服することは不可能ではありません。 事前圧縮と適切な温度を組み合わせ、1つまたは複数の層を配置してから、適切な温度で事前圧縮します。これにより、硬化プロセス中にブランクが接着剤を再び吸収せず、全体的なパフォーマンスを良好に維持できます。
2.補助材のシワは固定せず、フィルム面を再度引っ張ればシワを解消できます。 硬化する前に操作が完全である限り、それでも効果的に回避することができます。 特定の操作では、エアフェルトとバキュームバッグを配置する際に、長方形のチューブの表面がしわにならないように、重なりがないようにフィットに注意する必要があります。
製造工程と経験が同じであれば、カーボンファイバーの四角いチューブと丸いチューブの密度はほぼ同じであるはずですが、実際には、細部を少し変えるだけで価値に違いが生じます。 多くの詳細が最終的に炭素繊維製品の高性能と低性能を決定します。これが、国内の炭素繊維が日米の炭素繊維ほど良くない理由です。これらの問題は、最終的に正しい道を見つけるために絶え間ない試行錯誤を必要とするためです。
