引抜成形グラスファイバー丸管

円形チューブの材質とその相対的な利点

引抜成形プロセスとは何ですか?

この製造プロセスは、押出プロセスで使用される押し込み方式とは対照的に、強化繊維と液状樹脂を引張方式で繊維強化プラスチックに変換します。

引抜成形プロセスの最初のステップは、エポキシ、ポリウレタン、ポリエステル、および/またはビニルエステルで作られた浴を含む樹脂含浸装置を通して繊維を引っ張ることにより、繊維を飽和させることです。

多くの場合、最終製品の品質を高めるために、着色剤、防火剤、UV 遅延剤などの充填剤や添加剤が浴に配合されます。

次に、飽和繊維は「プレフォーマー」ツールに入り、余分な樹脂を絞り出し、繊維強化材の形状を整えます。 次に、複合材料を加熱したスチール金型に通して引き抜き、熱硬化性樹脂を硬化させて、目的の形状とサイズの固化ポリマーを作成します。

最後に、硬化したポリマーを切断刃に向かって引っ張って、希望の長さに切断します。 この工程では、完成品のひび割れや歪み、変形を防ぐため、ウレタンプルブロックを使用しています。

押出成形と比較して、引抜成形材料は、連続した長さの強化繊維 -- により軽量でありながら強度が高いため、より高い引張強度を示します。

引抜成形ガラス繊維丸管およびパイプの用途

引抜成形されたグラスファイバーチューブは、幅広い用途に適した独自の特性を備えています。

さまざまな直径の丸管が、アンテナ ハウジング、工具のハンドル (雪かき用シャベル、ペイント ローラー、モップとほうき、芝生用の園芸工具など)、樹木剪定機、プロフェッショナル サービス ツール、手すりシステム、伸縮工具、旗竿などに使用されます。

引抜成形グラスファイバーチューブは、低コスト、軽量、取り扱いの容易さ、多用途性、強度、耐久性、長いライフサイクルのおかげで、多くの業界で広く使用されています。

建設とインフラストラクチャー

腐ったり、錆びたり、腐食したり、崩れたりしないため、屋外の建設プロジェクトでよく使用されます。 シンプルなツールを使用して簡単に切断したり成形したりすることができ、メンテナンスの必要性が低いため、多くの場合、所有コストの削減につながります。 これらは、橋のコンポーネント、耐食性ガードレール、アンテナ ハウジング、踏切アーム、高速道路の防音壁などに見られます。

公共事業と電気通信

耐久性と非導電性、および非磁性の電磁透過性により、引抜成形グラスファイバーチューブは、電柱、クロスアーム、ラインマーカー、電線と幹線、廃水と水処理コンポーネント、非導電性のはしごレールでの使用に最適です。 、光ファイバーケーブル。

工具の製造

FRP は、その安全性、多用途性、信頼性により、さまざまな手持ちツールやデバイスの人間工学に基づいた形状を作成するために使用できます。 非導電性であるため、高温または帯電したコンポーネントからエンドユーザーを保護するためによく使用されます。

スポーツ、レクリエーション、アウトドア用品

引抜成形されたグラスファイバーチューブは、激しい磨耗に耐える必要がある屋外機器に使用されます。 たとえば、FRP で作られた屋外用家具は、湿気、日光、熱に長時間さらされても耐えることができます。

一方、引抜成形されたグラスファイバーチューブは、軽量、丈夫、信頼性が求められるスポーツ用品 (ゴルフクラブ、ホッケースティック、セーリング用品、パドル、スキーポールなど) に組み込まれることがよくあります。