-高温耐性のカーボンファイバー チューブは、標準的なカーボンファイバーが劣化するような環境でも機械的完全性と寸法安定性を維持するように設計された特殊な複合構造です。
カーボンファイバーチューブの耐熱性は、ほぼ完全に次の条件によって決まります。マトリックス（樹脂）カーボンファイバーは以上の温度に耐えることができるため、カーボンファイバー自体ではなく、2000度不活性雰囲気中で。
標準的なカーボンファイバー チューブでは通常、最大 80 度～120 度の温度に対応するエポキシ樹脂が使用されていますが、高温バージョンでは高度な樹脂システムを利用してその限界を大幅に押し上げています。-
樹脂システム
高-Tgエポキシ:高いガラス転移温度 (Tg) を備えた特殊なエポキシは、次の温度で一貫して動作できます。150度～180度.
シアン酸エステル：優れた誘電特性と熱安定性を備え、以下の用途に適しています。200度～250度.
BMI (ビスマレイミド):高性能航空宇宙アプリケーションの業界標準。{0}250度～300度.
ポリイミド:極端な条件で使用されるこれらの樹脂は、短期間の暴露に耐えることができます。{0}400度以上。
カーボンファイバーチューブの製造プロセス
これらのチューブの製造には、樹脂が完全に硬化し、最大の熱ポテンシャルを達成するために正確な制御が必要です。
フィラメントの巻き取り:連続繊維は張力をかけてマンドレルに巻き付けられます。これは、高いフープ強度が必要な圧力容器やチューブに最適です。
ロールラッピング:事前含浸（「プリプレグ」）された炭素繊維シートがマンドレルに巻き付けられます。{0}これにより、複雑な繊維配向 (0 度、+/- 45 度、90 度) が可能になり、曲げとトルクが最適化されます。
プレス成形：必要な高い Tg を達成するために、これらのチューブは多くの場合、オートクレーブ内で高圧および高温下で硬化され、空隙が除去され、高い繊維体積分率が確保されます。
-高温耐性のカーボンファイバー チューブは、部品が形状や強度を失わずに極度の熱に耐える必要がある産業において非常に重要です。炭素繊維は本質的に「耐クリープ性」-があるため（長期応力下でも伸びたり変形したりしません）、-高熱、高負荷環境ではほとんどの金属よりも優れた性能を発揮します。-
以下は、業界および特定の使用例ごとに分類された主なアプリケーションです。
1. 産業および製造業
高温チューブは、速度と精度を向上させるために工場で重い鋼鉄やアルミニウムの部品を置き換えるのによく使用されます。{0}}
熱処理炉: 工業用オーブン内で部品を移動させるためのローラーまたはサポート ロッドとして使用されます。スチールとは異なり、高温でも反ったり「たわむ」ことはありません。
ロボットのエンドエフェクタ-: 鋳造工場やガラス製造では、ロボット アームは高温の材料を扱うためにカーボンファイバー チューブを使用します。軽量であるためロボットはより速く動くことができ、耐熱性によりアームの構造的完全性が保護されます。
2. 自動車とモータースポーツ
高性能車では軽量化が不可欠ですが、多くのコンポーネントがエンジンや排気装置の近くに配置されています。{0}
排気熱シールド: 排気システムを覆い、繊細な電子部品を放射熱から保護するために使用されるチューブまたはハーフチューブ-。ターボチャージャー
ダクト: カーボンファイバーチューブは、圧縮され加熱された空気をターボからインタークーラーまで運びます。
ドライブシャフト: 高性能ドライブ シャフトは、-RPM の摩擦により内部熱を発生する可能性があります。高-Tg 樹脂は、長時間の高速走行中にシャフトが軟化するのを防ぎます。-。
3. エネルギーと研究
水素燃料電池: 熱管理が常に課題となる構造住宅や配管に使用されます。
