カスタムカーボンファイバー自動車部品

Xinbo Composites のカスタム炭素繊維自動車部品は、お客様の特定の要件と用途に対応します。

カスタムカーボンファイバー自動車部品プロセス

デザイン: 最初のステップは、カスタム パーツのデザインを作成することです。これは、自動車部品の目的の形状、寸法、仕様を定義する設計 (CAD) ソフトウェアを使用して行うことができます。

金型の作成: デザインが完成すると、金型またはツールが作成されます。型は通常、アルミニウム、スチール、グラスファイバー、エポキシなどの材料で作られ、カーボンファイバー部品の成形と形成に使用されます。金型は、最終部品の望ましい形状と形状に基づいて設計されます。

プリプレグの切断: 設計仕様に従って、プリプレグを希望の形状とサイズに切断します。

レイアップ: カットされたプリプレグ シートは、金型に一層ずつ慎重に重ねられます。カーボンファイバー層の方向と数を調整して、必要な強度、剛性、重量特性を実現できます。

真空袋詰めと硬化: レイアップが完了したら、真空バッグを金型に適用して密封します。真空袋詰めプロセスにより空気が除去され、硬化プロセス中の均一な圧力分布が確保されます。次に、レイアップを備えた金型をオーブンまたはオートクレーブに置き、熱と圧力を加えてエポキシ樹脂を硬化させます。このプロセスにより、炭素繊維層が固化し、最終部品が形成されます。

トリミングと仕上げ: 硬化後、パーツを金型から取り外します。トリミングと仕上げのプロセスは、余分な材料を取り除き、エッジを滑らかにして、目的の最終形状を達成するために実行されます。これには、カーボンファイバー部分の切断、研磨、研磨が含まれる場合があります。

表面処理とコーティング: 用途と顧客の要件に応じて、炭素繊維部分にクリアコーティングや塗装などの表面処理を施すことができます。

カスタムカーボンファイバー自動車部品仕様:

• 材質: カーボンファイバー (標準/中/高弾性)。
• パターン: UD、ツイル、プレーンまたはカーボン、ケブラー ハイブリッド。
• サイズ: 描画時にカスタマイズされます。
• 表面仕上げ: 未加工、光沢のある & マットクリアまたはカラーコーティング。
• CNC 加工: 穴あけ、トリミング。
• 金属および合金の接着剤または挿入部品: 加工可能。

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